1000+前沿展商亮相慕尼黑上海电子生产设备展！直击电子智造产业变革与技术跃迁

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本届展会深度串联电子制造产业链，从新能源汽车的“三电革命”到半导体先进封装的技术突破，从AI驱动的柔性制造到机器人应用的多场景渗透，全面直击电子制造从 “规模扩张”到“技术跃迁”的深层变革，更揭示生产设备也需“软硬融合”方能破局行业痛点的产业逻辑。

索铌格展示了其研发的B系列五款剥线机（B300/B340/B540等），专为传统电线和同轴电缆加工设计。该系列以高效、可靠、高精度为核心优势，采用旋转X型刀片和智能切割角度配置，可精准处理超薄绝缘层及复杂材料，剥线长度和直径范围均实现突破性扩展。其中B340支持多芯电缆高速加工，B540专攻同轴电缆剥皮，而紧凑型B300则适用于基础线材裁切。全系配备统一智能界面，集成自动穿线功能，无需更换刀片即可兼容多种线缆，且模块化设计可无缝接入自动化产线。通过融合数十年行业经验与客户深度反馈，B系列成功将操作培训需求降至近乎为零，尤其满足汽车电子等领域对柔性生产和大批量精密加工的双重需求。

JAM嘉睦作为线束加工行业的百年企业，同时也是全球优质线束设备制造商之一，此次秀出了旗下两款亮点产品，其中 CPR-F-ZERO 高速两端压着机以极致省空间设计与高速度性能成为焦点，设备侧面预送线结构大幅减少操作负担，10 英寸可视化面板提升人机交互体验，0.7 秒/根的两端压着速度与 0.03-2.0mm² 全规格线缆兼容性，适配当下新能源汽车高压线束的高效生产需求。另一款全自动双绞线压着机 JN07SDW-TWIST Twister，突破性实现双线异色防水压接工艺，可同步处理不同颜色电线的两端防水加工，支持 0.3-1.25mm² 线缆的全自动双绞线生产，有效解决传统线束加工中颜色错配、防水性能不足等痛点。

新明和则是以高兼容性、模块化设计为核心优势，本次展示的TRD301C-MS和TRD801WPSA就很好地展现了其在技术创新与场景适配能力的双重突破。TRD301C-MS通过直行驱动系统和高刚性结构设计，实现精准的高速控制与稳定加工性能，适用于高精度线束剥皮场景，其处理效率与耐用性显著提升，可满足汽车电子等高要求领域的连续生产需求。而全新开发的TRD801WPSA打端子机则聚焦家电与车载市场，在保留原有机型可靠性的基础上，通过加工速度优化与加工范围扩展，实现复杂端子的一站式高效成型，尤其适配多规格线材混线生产需求。

展会上，崇德超声波公开展示铝排应用设备BUSBAR20，根据工程师介绍该产品系崇德为铝排焊接专门研发，已通过量产验证并收获行业头部客户的高度评价。同台展出的LS-C超声波金属焊接机以突破性功率密度引发关注：仅需9kW即可量产焊接200mm²铝线，在18mm超窄焊接宽域内实现120mm²铜线的高效加工。通过集成视觉检验系统及在线检测（TWI）技术，够为车企实现轻量化、智能化制造提供关键支持。更惊艳的是新一代的高功率焊接系统LS-C HP  实现单换能器的最大线径150mm² 铜线焊接 。同时，新加入崇德集团的品牌MS伺服塑料超声波焊接设备首次亮相慕展，为高端客户提供更优选择。

在线束设备领域深耕30年的资深玩家，凯睦自动化本次带来了其全新推出的+防水塞半自动压接机KM-804PS。对于多芯电线，全自动压接机通常很难进行脱皮及插防水塞的工艺，半自动设备KM-804PS则可以轻松做到。内置压力监测器CFM (Crimp Force Monitor)是KM-804PS的标配之一，可自动检测压接不良。同时，配置将不良产品进行废弃处置的裁切装置。凭借在插入防水塞领域20年以上的经验，凯睦自动化将这项专业技术完美的复刻到了KM-804PS半自动设备上。另外，据介绍KM-804PS设备突破了现有全自动压接机的限制，可以搭载客户作业参数的应用程序。

合压技术作为线束加工中的关键环节，对于确保线束的连接质量至关重要。海普锐旗下的HDC-860多功能合压自动机则是一款专门为解决多规格压接、套热缩管、超声波焊接合压等工艺集成而开发的多功能设备。该设备适用范围广，支持 4 对 4 分支结构，可处理 100-8000mm 长度的电线，兼容 0.35-2.5mm² 线径，兼顾长短线加工需求。其压接方式灵活，可选择传统端子压接或超声波焊接，满足不同场景需求。设备高度集成 4 套穿防水栓和热缩管功能，单根导线加工效率达 3-3.5 秒，较手工操作提升数倍。精度方面，剥皮长度控制在 0.1-18mm，热缩管长度标准化，确保产品一致性。材料兼容性强，支持 4 种导线、4 种端子、4 种防水栓及 1 种热缩管。质量控制体系完善，配备送线编码器、压接压力检测、端子过载检测、超声波焊接视觉检测等多重监控手段，保障生产稳定性。此外，海普锐的新能源高压线整体解决方案同样备受关注，该方案通过集成自动化设备和智能管理系统，实现从原材料处理到成品包装的全流程智能化生产，攻克了高压线束加工效率低、防护要求高等行业痛点。

宏晟智能带来革新性产品——二次线自动化智能生产线HS-6080六线四管全自动套号码管端头压接机，该设备以"全流程无人化生产"为核心亮点，搭载多轴联动系统实现6-12种导线、4-5种线号管的全自动切换生产，独创双整形套号码管专利技术配合加热装置，确保套管精准高效。其创新设计的免换模伺服压接单元可同时在线处理多规格端头，通过三轴机械臂与圆振上料系统实现零损伤端子输送，并实时监控压接质量。据了解，该设备可根据工单自动完成裁切、剥线、套印管、压接到成组贴标的全流程作业，成套生产的二次线组直接标注柜号信息，大幅提升电气柜装配效率。配套的数据转换软件支持与第三方设计系统无缝对接，模块化结构更便于扩展升级。

在本届展会上，银钢主要以展示线束加工尾端的智能化整线技术为主，集中展示银钢近年来在新能源高压线束加工及FAKRA互联网通讯线束加工领域的整线装备以及成熟的围绕线束加工周边的配套设备。特别是在本次展会首次亮相的“高压线束智能模块化生产线”，该设备是一条应用于新能源高压线束加工生产线，才用多端拼接，模块化设计，可以实现：自动上料，剥外皮+自动切铝箔+蔽环自动穿入压接+旋转CCD360度检测+自动切编织网+自动翻编织网+残留清理+自动缠胶布+剥内皮+自动端子压接+旋转CCD360度检测+高压检测+载具升降工站回流+自动下料，不良品分离等16项功能。生产线除了采用了银钢整线成熟的：模块化设计，CCD视觉检测技术、另外还有可视化的看板和智能操控系统，可连接MES和ERP,AI摄像对每个工位的行为管控。相对比同类产品，该产线具有易操作、模块化的设计可以实现柔性生产，快速换型、精度高、提高了稳定性与可靠性，从而最大限度的提升了产线的加工精度及良率。

下一届慕尼黑上海电子生产设备展将于2026年3月25-27日在上海新国际博览中心举行。

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