在数字化浪潮下，制造业正经历深刻变革。
传感器作为智能制造的核心基础部件，正面临着质量精度要求升级、交付周期缩短、成本管控严苛等多重挑战。传统依赖人工纸质管理、设备数据孤岛化的生产模式，已成为制约高端传感器制造突破“高精度、高可靠性”瓶颈的关键痛点。
作为上海申和旗下子公司的浙江富乐德传感技术有限公司，近日以战略级布局破局——正式引入盘古信息IMS V6制造运营管理系统，在丽水新工厂开启“未来工厂”样板建设，为中国传感器制造行业书写数字化转型的标杆篇章。
项目背景：从“基石奠基”到“标杆升级”的战略跨越
浙江富乐德传感技术有限公司（以下简称“富乐德传感技术”）总投资约30亿元，于2025年2月正式投产，规划总用地面积达8万平方米，聚焦电动汽车、新能源、医疗、光通讯、家电智能化等5大应用领域，致力于打造压力、流量、射频、导航等多品类智能传感器的行业龙头企业。
依托上海申和传感器2024年成功落地盘古信息WMS系统与MES系统构建的数字化基石后，富乐德传感技术此次在丽水新工厂核心产线导入盘古信息IMS V6系统，标志着企业从“数字化基建”到“标杆化制造”的战略升级。通过系统与自动化设备、智能仓储物流AGV及智能立体库的深度融合，富乐德传感技术将以丽水基地为起点，树立中国传感器制造领域转型典范。
项目目标：三大维度定义“未来工厂”新标杆
为打造“高效、智能、互联”的新一代制造标杆，盘古信息IMS V6从生产管控、系统协同、物流智联三大维度精准赋能，构建全链路智能化生产体系：
1. 通过IMS系统落地，富乐德传感技术将实现生产过程的防错、追溯、透明化，彻底摒弃现有纸质管理模式，提升运营管控能力，构建规范化、高效化的现代生产管理体系；
2.打通ERP、PLM等既有管理系统及生产设备的数据壁垒，实时采集设备状态、工艺参数等关键数据，通过参数预测实现质量风险管控，保障产品稳定性；
3.深度对接智能仓储立库与产线AGV，打通物料端到端的智慧化及无人化物流管控，实现物料流转“白盒级”透明管控，全面提升企业供应链响应速度与整体运营效率。
项目亮点：五大创新引擎重塑制造新生态
盘古信息IMS V6系统以“全链路数字化”为核心，打造覆盖生产全周期的智能管理平台：
1.全流程信息化整合：构建覆盖采购、生产、物流、售后的信息化体系，实现资源及信息的实时共享与协同，提升运营效率；
2.生产透明化管控：通过系统强大的实时数据采集功能，实时捕捉、可视化呈现生产进度与设备状态，助力管理人员快速响应问题，提高现场管理的效率和准确性；
3.数据驱动决策：通过系统自动整合生产、设备以及质量数据，生成准确的多维报表，为流程优化、生产管理提供精准支持；
4.数字化管理变革：IMS系统的应用打破了传统纸质流程壁垒，减少人为干预与错误，实现了管理流程的数字化和自动化，加速信息流转；
5.全周期质量追溯：系统提供了完整、可靠、永久的产品生产数据链，企业可快速准确追溯到生产各个环节，并及时采取措施解决问题，强化质量管控，提升客户满意度。
携手共进：开启数字化转型加速度
启动会上，双方团队核心成员出席。富乐德传感技术相关负责人表示，希望双方项目团队将紧密配合，共同推进项目实施，高质量实现设备自动化与系统集成化。
Ferrotec 日本总社智能制造统括室智能化制造推进部部长中村胜表示，希望与盘古信息深度协同，最大化释放IMS的系统价值，将富乐德传感技术打造成国内传感器领域首家高精度、高技术含量的“灯塔工厂”。
盘古信息团队也强调将依托多年制造业数字化经验，从需求调研到运维保障全流程严格把控，通过“技术创新”与“管理升级”双轮驱动，确保项目成为“可复制、可推广”的行业示范工程。
此次合作不仅为富乐德传感技术的高质量发展注入强大动力，更以标杆示范为传感器行业提供转型经验。随着IMS V6系统的落地，一个“生产透明化、决策数据化、物流无人化、质量可溯化”的“未来工厂”即将在丽水崛起。这不仅是一次技术升级，更是一次对传统制造模式的颠覆——它预示着，传感器制造正从“汗水工业”迈向“智慧制造”，而富乐德传感技术与盘古信息的携手，正为这场变革书写着最生动的注脚。
