走进一博科技的PCB生产车间，工程师正在测试布满精密电路的PCB板。这种高集成度的印制电路板，是人工智能芯片、自动驾驶系统的核心载体，其层数越高意味着集成度与性能越强。相比起常见的2-4层PCB，目前一博科技已实现68层PCB的生产。“我们还在向更高层数突破，目标是达到120层。”企业创始人之一柯汉生说。
这一技术优势的积累由来已久。2003年，一博科技从高速PCB设计服务起步，致力于打造一流的硬件创新平台，多年来专注解决电子产品研发中的“卡脖子”难题。目前，企业拥有来自全球的800余名研发工程师，持有400余项相关专利，服务领域覆盖通信、医疗、汽车、人工智能等20余个行业。其客户名单中，60余家世界500强企业的身影赫然在列，从AI算力卡到新能源汽车核心控制器，背后均有一博的技术支撑。
在芯片测试领域，一博科技自主研发的仿真技术同样引人注目。过去，这类设备长期被海外企业垄断。一博科技通过自身的仿真及高速PCB设计，助力相关企业将仿真器运行速度提升至行业前列，并应用于国内头部芯片企业的研发环节。“我们走‘蓝海战略’，聚焦的是技术空白领域，这样才能引领市场，更好地助力客户解决卡脖子难题。”柯汉生表示。
在金湾区平沙镇的一博科技产业园内，24条SMT（表面贴装技术）产线昼夜运转。SMT是一种将电子元器件直接贴装在印刷电路板表面的工艺。与传统的插针式组装方法相比，SMT技术具有更高的组装密度、更小的电子产品体积和更轻的重量，同时还能提高产品的可靠性。
在这24条产线中，有8条为特殊定制产线，专门承接保密订单或不同企业的个性化需求。这种“柔性制造”能力的背后，是企业从设计到生产的全链条布局。
如今，一博科技珠海基地已成为企业技术落地的核心枢纽。超12万平方米的园区内，不仅配备了国内领先的高速实验室，还设有数字化车间和无人化智能仓储系统。现有3.3万平米的无人智能元器件中央仓，常备13万种常用电子元器件现货在库。企业自行开发的在线元器件系统，能为客户提供全面的元器件选型服务。
1995年，东电化电子（珠海）有限公司正式成立。经过30年发展，公司已形成变压器、电感器、滤波器三大核心产品矩阵，成为全球汽车电子、通信设备等领域的关键上游供应商。
“我们的产品就像电子设备的‘心脏’，虽然不显眼，却不可或缺。”公司总裁兼首席执行官汤马士（Tomas Novak）介绍，东电化电子的磁性元器件广泛应用于新能源汽车的电力驱动模块、车载充电系统，以及5G基站的供电模块。
在技术迭代的浪潮中，TDK电子红旗基地始终以创新为锚。其研发团队超百人，重点关注增长迅速的尖端技术市场。目前，公司共有157条产线，57项专利。
走进企业的生产车间，数字孪生系统正实时模拟产线运行，自动导引车和移动机器人穿梭运送物料，5G网络确保设备间无缝协同……这是工业4.0技术落地的缩影。通过引入机器学习算法，工厂实现绕线技术的预测性维护。在技术升级以后，工厂的维护工作量减少44%，效率提升了11%。
“全自动化并不是最优选择。”汤马士指着一台传统人工操作设备解释，“客户的需求不同，我们需灵活调整工艺，并且控制成本。”目前，工厂自动化与人工产线约各占一半，在效率与柔性间找到平衡。
在TDK电子红旗基地的成长轨迹中，珠海金湾区的政策支持与营商环境成为重要推力。“政府的服务不是口号，而是实打实的行动。”汤马士回忆，他来中国已经12年了，去过长春、大连、上海、苏州。2022年，他来到珠海，在这座城市深切感受到政府对企业的支持。“政府工作人员会过来问，企业需要什么支持、怎样能帮助我们。”
自2018年起，TDK电子红旗基地与珠海城市职业技术学院开展深度合作，共建实训基地。企业提供设备与技术人员指导学生实践，还将设备捐给学校供学生进行拆装学习。
站在新起点，TDK电子红旗基地正加速布局战略性新兴产业。“我们将继续专注人工智能服务器、新能源汽车、光伏储能和通信电子领域，积极开拓新兴市场。”汤马士表示，依托珠海完善的产业链配套和TDK全球资源网络，企业将持续以磁性技术为核心，为全球电子产业发展做贡献。
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来源：珠海特区报
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